Quy trình in nhãn mỹ phẩm

Ngày nay, quy trình in ấn không ngừng đổi mới nhưng một số quy trình in ấn thông thường vẫn chiếm ưu thế. 1. Hiệu ứng dập nóng Tấm dập nóng chất lượng cao là yếu tố then chốt đảm bảo chất lượng dập nóng. Là một vật trang trí bề mặt, dập nóng có ưu điểm là vết in mịn và chắc chắn, kết cấu kim loại tốt, khả năng che giấu mạnh mẽ và hiệu ứng nhẹ nhõm. Bằng cách sử dụng nhiệt và áp suất, lá vàng được dập nổi trên giấy để tạo ra ánh kim loại sáng với chi phí tương đối thấp. Hoa văn in bằng phương pháp dập nóng rõ ràng, đẹp mắt, màu sắc tươi sáng, hấp dẫn, chịu mài mòn và chịu được thời tiết. Việc sử dụng hiệu ứng tạo màu đồng trên nhãn hiệu mỹ phẩm và tên đã đăng ký có thể nâng cao đáng kể hiệu ứng thị giác.
In lụa In lụa là một công nghệ in stencil. Trong quá trình in, một lượng áp suất nhất định được sử dụng để truyền mực từ các lỗ của tấm in sang bề mặt để tạo thành hình ảnh hoặc văn bản. In lụa không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của chất nền, dễ thực hiện và giá thành thấp. Lớp mực của nó dày hơn, giàu đồ họa và văn bản, đồng thời có hiệu ứng ba chiều. Nó phù hợp cho nhiều loại vật liệu in ấn. Sử dụng mực in UV để in các hiệu ứng như phủ sương, khúc xạ, hoa băng và nếp nhăn trên hộp bao bì mỹ phẩm có thể kích thích rất nhiều mong muốn mua hàng của người tiêu dùng. 3. In offset In offset là phương pháp in thạch bản sử dụng cao su (chăn) để chuyển hình ảnh và văn bản trên tấm in xuống đế. Tốc độ in của nó rất nhanh, chất lượng in tương đối ổn định và chu trình in tổng thể ngắn. Các phần đồ họa và phi đồ họa của in ấn về cơ bản là in Offset là phương pháp in phẳng trong đó đồ họa và văn bản trên tấm in được chuyển đến bề mặt thông qua một lớp cao su (tấm chăn). Nó có ưu điểm là tốc độ in nhanh, chất lượng in tương đối ổn định và chu trình in tổng thể ngắn. Các phần đồ họa và phi đồ họa của in offset về cơ bản nằm trên cùng một mặt phẳng và độ dày mực mỏng.

Dưới một áp suất nhất định, việc sử dụng khuôn lõm và khuôn lồi có thể làm biến dạng dẻo chất nền vật liệu in và thực hiện quá trình xử lý nghệ thuật trên bề mặt vật liệu in. Công nghệ in letterpress là quy trình in đầu tiên được sử dụng rộng rãi trong thương mại. Trong những ngày đầu, chỉ có loại di động mới có thể được sử dụng để in thông tin văn bản, nhưng bây giờ các tấm khắc hình ảnh cũng có thể được sử dụng trong in letterpress. Các bản in nổi có kết cấu chắc chắn và có thể tạo ra hiệu ứng ba chiều nhẹ nhõm, có tác động thị giác mạnh mẽ và khó quên. Nhiều công ty mỹ phẩm sẽ chọn sử dụng hiệu ứng thủ công này cho LOGO của họ. Tuy nhiên, chi phí in letterpress tương đối cao, độ chính xác của tấm kẽm kim loại còn hạn chế và không thể phản ánh được các chi tiết đẹp. 5. Hiệu ứng nhẹ nhõm có thể thể hiện các đặc điểm thiết kế của thương hiệu ở các cấp độ khác nhau, làm cho các đường nét mềm mại hơn và các cấp độ khác biệt và chi tiết hơn. Nó có sức hấp dẫn trực quan và xúc giác tốt, đồng thời có thể nâng cao giá trị gia tăng và hiệu quả nghệ thuật của sản phẩm.
Công nghệ Cat's Eye Công nghệ Cat's Eye là định vị và tạo hình mắt mèo trên chất liệu màng nhôm, kết hợp với thiết kế khéo léo và thông qua in thứ cấp, sản phẩm thiết kế đồ họa có thể đạt được hiệu ứng hình ảnh 3D và nhãn thực sự phẳng không có bất kỳ vết lõm nào và mức độ lồi. . Sự đổi mới công nghệ của in ấn truyền thống này không chỉ làm tăng sự tò mò và ham muốn mua hàng của người tiêu dùng mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm lên rất nhiều. Kem đánh răng Colgate 360 ​​độ phổ biến trên thị trường đều sử dụng quy trình này. 7. Ứng dụng công nghệ C-square (CasandCure) là quy trình có chi phí thấp. Nguyên tắc chính là tạo khuôn đồ họa và văn bản trên vật liệu PET trong suốt để hiển thị hiệu ứng laser, sau đó chuyển đồ họa và văn bản đúc sang giấy và các chất nền khác thông qua quá trình xử lý bằng vecni. Bật, mẫu tia laser bị khúc xạ theo nguyên lý quang học. Quy trình của nó là: đầu tiên phủ vecni UV lên sản phẩm in, sau đó dán màng PET có đồ họa và văn bản đúc sẵn vào đó, xử lý sau khi chiếu tia UV, sau đó tái chế và tua lại màng PET (Sử dụng lặp lại 3-6 lần do đó làm giảm đáng kể tác động đến môi trường). Những sản phẩm như vậy có thể thể hiện hiệu ứng laser tốt mà không cần mạ nhôm, điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn cải thiện chất lượng của nhãn. 8. In UV In UV là quy trình in sử dụng mực có chứa chất cảm quang và kết hợp với đèn UV để làm khô và đông đặc mực. Mực UV đã được sử dụng rộng rãi trong in offset, in lụa, in phun và in pad và các lĩnh vực khác. Trong in ấn truyền thống, tia UV đánh dấu quá trình tạo hiệu ứng của sản phẩm, giống như in một lớp sơn bóng lên mẫu mong muốn. Nó chủ yếu làm tăng độ sáng và hiệu ứng nghệ thuật của sản phẩm đồng thời bảo vệ bề mặt sản phẩm. Nó có độ cứng cao, có khả năng chống ma sát và ăn mòn, không dễ bị trầy xước và các vấn đề khác. Một số sản phẩm nhiều lớp hiện nay sử dụng in UV để đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, nhưng sản phẩm in UV không dễ liên kết và một số trường hợp chỉ có thể giải quyết bằng tia UV cục bộ hoặc đánh bóng.
Sự kết hợp của vật liệu aluminized và công nghệ kính ngược. Các sản phẩm sử dụng công nghệ lắp kính ngược cục bộ và sự kết hợp sơn bóng khác nhau có thể tạo ra hiệu ứng sáng và tối nổi bật. Đặc biệt, các bộ phận bằng vàng và bạc có thể tạo ra hiệu ứng của vàng cát và bạc cát. Đồng thời, bề mặt có kết cấu không đều có hiệu ứng thị giác tốt hơn, có cảm giác mờ khi chạm vào, đồng thời có thể phát huy tác dụng chống trượt nên đặc biệt thích hợp để làm sạch và chăm sóc các sản phẩm. 10. Sự kết hợp giữa quá trình sáng và mờ. Trong thiết kế nhãn hóa chất hàng ngày, dạng sáng thường được sử dụng để thể hiện trọng tâm và logo của sản phẩm, trong khi nền và mô tả chức năng văn bản sử dụng hiệu ứng mờ để làm cho nhãn có thể phân biệt rõ ràng. Nó hoạt động tốt trong việc làm nổi bật các điểm nổi bật và các lớp riêng biệt, giúp thiết kế đồ họa thể hiện cảm giác không gian ba chiều. Ví dụ, các sản phẩm dòng Mountain Dew thường thấy đã tận dụng rất tốt thiết kế này. Trong thiết kế bao bì và nhãn hiệu mỹ phẩm, điều quan trọng là phải kết hợp hoàn hảo định vị sản phẩm với chất liệu và tay nghề, chỉ bằng cách này nó mới có thể thể hiện được sức hấp dẫn của nó. Trong tương lai, ngành mỹ phẩm sẽ yêu cầu nhiều loại vật liệu đóng gói và nhãn mác hơn cũng như kỹ thuật xử lý in ấn đa dạng hơn để thể hiện được vẻ đẹp của sản phẩm.